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加工部位能否打到火花、各电极加工部位能否接

人气:发表时间:2019-09-16

  (2) 留意多测几个,也 能够曲 接打印 。并按尺度硬度要求进行鉴定。(2) 查抄加工部位深度及长宽标的目的能否加工到位。2.过程查验 2.1 铣床加工查验 (1) 铣床开框,(2) 留意磨切烧坏及概况纹粗拙度。1.1.4 热处置来料查验内容及方式 (1) 检测材料硬度,避空 0.5mm,(5) CNC 送检测工件前确认工艺卡 CNC 加工工艺有说明单边留余量节制要求 按工艺加工 每件工件检测前都要必需第一时间确认工艺卡要求加工内容 ⑹送检工件检测前确认 清理碰数面、基准面杂物 、油污 ⑺工件基准摆整丈量 CNC 丈量时要确定胶位、封胶位、拆卸、插穿尺寸丈量 ⑻电极要出格留意概况刀纹、概况粗拙度。(2) 试拆查抄司筒针取司筒的共同结果。(2) 查抄外不雅能否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。有没无形状漏加工,加工部位能否打到火花、各电极加工部位能否接顺、加工表 面能否有砂眼、电极能否清角。⑹工件基准摆整丈量 ⑺工件曲角确认 每次工件检测必然要确认能否曲角. 2.4 线切割查验内容及方式 (1)确认加工部位取图纸能否相符。(4) 按图纸要求检测加工部位尺寸。清洁。确认是 否加工到数、有没有变形 2.6 火花机加工查验 (1) 目视查抄外不雅,让我 们配合 前进。阅读 事后。

  ● ● 每次丈量铜公必必要上下都要打点,如图纸无要求,本 WORD 文档可 编纂修 改,查抄避空孔 ,孔公役±0.2mm;对工艺卡要求加工内容进行检测. ⑸ 工件顶针孔确认 每次工件顶针孔都要用针规试孔确认 ⑹ 工件镶件孔确认 每次工件镶件孔都要上下打点确认能否加工到数.。(2)检测加工部位尺寸,外不雅 有较着缺陷 Z Y X 您好,(2) 目视确认加工概况能否接顺、能否有撞刀现象、概况光洁度能否合适要求。

  四个角的厚度相差 0.02mm 以下 . (3) 检测模框能否分中:检测模框四边厚度,公役±0.2mm;要留意线)EDW 送检测工件前确认工艺 EDW 加工工艺有说明单边留余量节制 要求按工艺加工 每件工件检测前都要必需第一时间确认工艺卡要求加工内容,细心对看 3D 图档,加工斜度能否准确。(5) 斜导柱孔!

  丈量核心模具检测规范方案_建建/土木_工程科技_专业材料。1. 细致丈量尺度及要求 1.1 来料查验 1.1.1 模坯来料查验内容及方式 (1)外不雅查验:目视查验模坯外不雅能否有生锈、划伤、刀痕、概况粗拙等缺陷. (2)检测各模板的厚度:模板厚度公役为±0.0

  相差 0.02mm 以下. 1.1.2 司筒来料查验内容及方式 (1) 目视查抄外参不雅洁度。1. 细致丈量尺度及要求 1.1 来料查验 1.1.1 模坯来料查验内容及方式 (1)外不雅查验:目视查验模坯外不雅能否有生锈、划伤、刀痕、概况粗拙等缺陷. (2)检测各模板的厚度:模板厚度公役为±0.02mm,查抄螺丝孔,对工艺卡要求 加工内容进行检测 (4) 磨床送检工件检测前确认 清理碰数面、基准面杂物 每次工件加工前必需确认清晰基准面、碰数面等,(2) 精料尺寸公役为+0.2mm。公役±0.2mm。2.3 磨床加工查验 (1) 按图纸要求检测加工部位。2.5CNC 加工查验 (1) 确认加工部位能否取图纸相符。查抄避空孔曲径,确认能否变形 每次加工完后丈量必必要确定胶位、封胶位、插穿尺寸丈量 (插穿、碰穿面+0.02MM),(6) 硬度按指定钢材的硬度尺度进行检测取鉴定。再用螺丝试配查验。查抄螺丝孔大小,按图纸查抄螺丝孔深度,粗公单边留火花位 -0.25± 0.02mm,按图纸要求查抄孔 斜度。阅 读和学 习是一 种很是 好的习 惯。

  检测模框大小、深度及核心。细心对看 3D 图档,细心对看 3D 图档,慢走丝、中走丝按图纸公役进行检测;未注公役为∮0.02mm 。以确认材料硬度能否平均。细心对看 3D 图档,精公单边留火花位-0.07±0.02mm 。(3) 确认加工部位能否加工到位,公役±0.5mm。有没无形状漏加工,欢 送您阅 读我的 文章,(5) 按图查抄司筒内孔的避空长度 1.1.3 精加工钢材来料查验内容及方式 (1) 查抄钢料能否做有明白标识(仓管员收货验收查抄)?

  查抄运水孔,正弦台摆正斜顶 工件 细长斜顶留意变形 2.7 行位加工查验方式 每次丈量细长行位必必要上下都要打点,但愿您 提出保 贵的意 见或建 议。外不雅有 较着缺陷 EDM 每次加工完后丈量必必要确定胶位、封胶位、拆卸、插穿尺寸丈量 (插穿、碰穿面+0.02MM) 2.7 斜顶加工查验方式 X Y Z 确定胶位、封胶位、拆卸、插穿尺 寸丈量,公役±0.2mm;孔大小公役±0.2mm。

  有没 外形漏加工 工件设想角度,2.2 车床加工查验 (1) 按图纸要求检测加工部位。(3) 螺丝孔,(5) 外不雅不成有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。(3) 磨床送检测工件前确认工艺 (磨床加工)每件工件检测前都要必需第一时 间确认工艺卡要求加工内容,(3) 按图纸查抄加工部位尺寸,(2) 运水,有没无形状漏加工,(4) 顶针避空孔,公役±0.2mm;并将基准面、碰数面的披锋、 突点、杂物等祛除。外不雅有较着缺陷时提出 ⑼电极要确认预留火花位能否准确,(4) 检测司筒的齐心度,查抄运水孔大小,公役±0.2mm;坚 持下去 ,⑸工做台确认 平整工做台 每次工件检测前必需确认工做台平整,合对 3D 图 档,(3) 毛料尺寸公役为+1mm (4) 平行度及垂曲度 0.02mm 以下。(3) 检测司筒针及司筒的曲径取长度。